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高效過濾器檢測不合格的主要原因有哪些？

高效過濾器由于使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐臺檢測，合格后方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。目測和簡單測試可以查出的原因濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經過測試臺的檢測才能查出。過濾器制造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。

如果只是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修復，但修復后的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。

如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。原材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法制造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。

值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。檢測本身的問題出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗臺放在潔凈室。國內廠家沒那么奢侈，我們只好在排除渦流方面想辦法。 2004年初夏，我在北京遇到個案例。

終端客戶是個著名重點實驗室，那個實驗室要求工程承包安裝前逐臺檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試臺，過濾器怎么檢驗都不合格。經我們解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風面用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。過濾器安裝完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。

很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上游濃度過大，即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。高效過濾器密封問題有時，高效過濾器與外結構接觸部分密封不嚴，造成泄漏。這不是過濾器本身質量問題，而是外結構或安裝問題。現場安裝人員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。

過濾器的密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也是結構問題而不是過濾器元件的問題。